Производственные линии представляют собой комплекс оборудования, которое объединяется в единый блок для последовательного выполнения технологических операций. Продукт перемещается на конвейерной ленте и проходит все этапы обработки. Конструктивная сложность линий и непрерывный режим работы требует квалифицированного обслуживания, регулярных плановых и аварийных ремонтов механизмов. 3Д печать помогает инженерам оптимизировать производственные линии: повышать их безопасность, продуктивность и период безотказной работы.
Элементы производственной безопасности
3D печать позволяет создавать устройства, повышающие безопасность производственной линии. Сотрудники испанского завода Heineken при помощи 3D-принтера распечатали усовершенствованные предохранители. Они блокируют случайное включение линии фасовки и упаковки пива при проведении ее технического обслуживания.
Конвейерные ленты и направляющие
Современные конвейерные ленты изготавливаются из нержавеющей стали и полимерных материалов. Изготавливать полностью пластиковую ленту длиной в несколько метров будет экономически невыгодно. Но быстро воссоздать на 3Д-принтере несколько пришедших в негодность звеньев – самое эффективное решение. Для направляющих и ограничителей можно использовать материал ПА-6, который отличается прочностью, стойкостью к истиранию и низким коэффициентом трения.
Механические детали конвейера
При помощи 3D печати можно изготавливать приводные или натяжные звездочки конвейера. Конструкционные пластики имеют высокую прочность, необходимую эластичность и масло-бензостойкость. Химическая инертность позволяет применять 3Д-печатные шестерни, шкивы и корпуса в пищевом и фармацевтическом производстве.
Инструменты для контроля и обслуживания
Для технического обслуживания линий компании обычно заказывают стандартный инструмент, которые может быть не приспособлен для эксплуатации в конкретных условиях предприятия. Инженеры компании Heineken используют 3Д-печатный стопорный инструмент для регулировки колес нанесения этикетки. 3Д печать позволила снизить стоимость инструмента на 70%, а время его поставки сократилось с 10-20 до 1-2 дней.
Тестирование новых конструктивных решений
3Д печать позволяет быстро и недорого создавать прототипы и опытные образцы новых деталей либо совершенствовать существующие механизмы. Инженеры могут создать трехмерную компьютерную модель, распечатать ее на принтере и испытать в реальных условиях эксплуатации.
Преимущества 3D печати для обслуживания производственных линий и создания комплектующих
- Снижение стоимости и сроков поставки деталей.
- Возможность изготовления снятых с производства деталей.
- Получение прочных облегченных запчастей, которые полностью заменяют оригинал.
- Оптимизация конфигурации детали для поиска эффективного конструкторского решения.
- Повышение эффективности технологического процесса и снижение себестоимости готовой продукции.
Технологии 3Д печати для промышленности
Наиболее распространенная технология 3D печати на сегодня – FDM метод. Он заключается в послойном нанесении расплавленного материала на охлаждаемую пластину. После полноценного формирования и застывания каждого слоя пластина опускается для продолжения печати. Метод позволяет создавать детали больших и средних размеров. Среди его преимуществ можно отметить доступную стоимость, высокую скорость производства и механическую прочность изделий.
SLA печать используется для мелких моделей, требующих детальной проработки. Печать FDM и SLA методами чаще всего проводят с применением конструкционных пластиков (ABS, PET-G, PA-6, PC/ABS, PCTG, PET). SLS печать применяют для получения прочных и точных промышленных деталей сложной конфигурации.
Высокая стоимость 3Д принтеров не позволяет малому и среднему бизнесу покупать их для производства конструктивных деталей. Поэтому оптимальным решением будет отдать процесс 3D печати комплектующих для производственных линий на аутсорсинг. Компания «УЦАВ» предоставляет комплексные услуги по моделированию, подготовке и созданию технических деталей и запчастей. Звоните или оставляйте заявку – сэкономим ваш бюджет вместе.
